钨铜电极专用刀具接纳特殊的刀体设计，复合质料的涂层晶体，大大降低了加工的磨擦力和润滑作用，使得加工钨铜合金的产品不留毛刺、精度高、刀具寿命长等优势。

       钨铜合金是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构合金，它综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89g/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金(身分一般规模为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大，是一种金属基复合质料.

       钨铜电极有较广泛的用途，其主要应用于航天、航空电子产品、光纤通信高精密器件、全光网络器件电力、光无源器件、光通信电子产品、耐高温质料产品、电力冶金、机械、体育器材等行业.

      钨铜加工时刀具的选择

      虽然钨铜合金的硬度参数不高，但由于含钨的保存，对加工刀具磨损比较大，加工工件外貌光泽差，所以，加工钨铜电极的刀具要选择有针对性的刀具才可以，除了刀具和切削参数的选用外，在数控加工钨铜工件的历程中还需要注意切削液的选用以及铣削时走刀路线安排的问题。

      在切削钨铜工件时会爆发较高的切削温度，切削热不易传散，因而需要使用切削液，从而提高切削历程中的润滑性能，降低切削力，极大提高刀具的耐用水平，有效地避免粘刀和刀具过早的磨损。

      钨铜合金CNC铣削历程中的走刀路线

而合理安排CNC铣削历程中的走刀路线是有效避免加工钨铜合金工件时爆发裂纹和掉渣的要害工艺要领，一般走刀路线的安排遵从以下几个原则：

      1、合理选择铣削方法：通常铣削方法包括顺铣和逆铣。顺铣切削平稳，切削路程较短，切削由厚至薄且能有效减轻切屑粘结的现象并改善外貌粗糙度，相比于逆铣更为常用

      2、包管铣刀旋转时切屑往内排，从而制止了因质料质地较脆而爆发的铣削缺陷

      3、要注意制止过大的吃刀量以及棱边崩角和掉渣

      4、在加工平面或盲槽时，不适合选择在工件外貌笔直进刀而应尽可能选择斜线或螺旋进刀，制止工件爆发裂纹