随着市场的提升
，加工出的产品越来越要求维护本钱低、精度控制好
，人们关于数控刀片冲头的加工工艺也提出了更高的要求
，以电火花加工为主的特种加工要领得以普遍使用.为进一步提高使用寿命
，镌汰事情时间本钱
，获得较好的产品效果
，通过对电极质料的剖析来调解工艺
，制订替换步伐。

     古板的数控刀片冲头接纳模具钢制作
，这导致压件数目不睬想
，刃边坍塌较量快
，磨损较量显着
，精度欠好包管。现在大部分数控刀片冲头基本接纳的是硬质合金冲头
，硬质合金冲头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐侵蚀等一系列优良性能
，特殊是它的高硬度和耐磨性
，纵然在500℃的温度下也基本坚持稳固
，在1000℃时仍有很高的硬度。这让冲头寿命显著增添
，镌汰了替换模具的本钱和时间
，大大增添了压制效率和镌汰了压制维护本钱

钨铜合金电极在数控刀片上的应用

      钨铜合金是一种由粉末性能好
，纯度高钨粉和高纯度
，塑性较好的高导电性铜粉连系
，通过静压成型
，高温烧结
，熔融工艺精制而成而成的复合金属质料。优异的导电性、热膨胀小、高温不软化
，高强度
，高密度
，高硬度。75W-25Cu型钨铜合金作为钨和铜的复合质料
，同时具备了高导电导热性能以及低膨胀性的优良特点。

      电火花的加工电极早期接纳紫铜电极或石墨电极
，虽然紫铜电极和石墨电极价钱低廉、有优势
，使用便捷
，可是由于紫铜电极及石墨电极不耐电火花高温放电烧蚀
，导致电极消耗大
，加工精度差
，须要时需要举行多次加工。随着使用的模具要求精度和许多灾加工质料部件用量的一直增添
，以及电火花加工工艺的日益成熟
，钨铜合金质料作为电火花加工电极的用量与日俱增。

      钨铜合金用来做电火花电极的优点是在于耐高温、强度高、耐电弧烧蚀
，低的消耗率。并且导电和导热性能好
，散热快
，准确的电极形状
，优良的低侵蚀加工性能
，确保被加工件的精度较多提高。接纳钨铜合金质料的电火花加工电极
，不但使硬质合金冲头及难加工合金的加工精度提高
，并且电极损失较小
，加工效率较高
，要求不高者
，一次可完成产品的粗加工和精加工使用
，大大节约了时间和机床本钱。

      我们现在大部分使用的数控刀片冲头大多都是尺寸规格小
，品种多样化
，形状差别大
，槽型重大
，大大都槽型都是圆弧组成
，甚至都是较小内圆弧
，这导致了加工难度增大。使用紫铜电极时容易消耗过多
，成型缓慢
，精加工用量大。

关于加工某一种数控刀片
，紫铜电极和钨铜合金电极的消耗比照

      1、用紫铜电极加工下图硬质合金冲头时
，需要消耗6根紫铜电极电极
，4根举行粗加工
，1根半精加工
，一根精加工。用紫铜电极加工时
，第一根粗加工到第3根粗加工时发明消耗强烈
，质料重复使用率不高。

      2、用钨铜合金电极加工下图硬质合金冲头时
，只需要3根钨铜合金电极
，一根粗加工
，一根半精加工
，一根精加工。只有第一根粗加工消耗强烈
，并且精加工消耗不大
，比紫铜电极电侵蚀更小。

由此可见
，钨铜合金电极的耐消耗性、耐电弧烧蚀优势显着
，尤其应用在加工具有小槽型
，需要加工精度高的时间极为突出。

钨铜合金电极消耗比照结论