铝青铜QAL10-4-4是用于生产航空坚持架的质料,虽然该质料在挤制状态(原质料)下已经具有足够的硬度,可是,由于挤制状态的原质料保存塑性差、挤制内应力大、组织不均匀、晶粒粗大、共析体数量较多且弥散度较小等诸多问题,机械加工性能极差。在机械加工历程中,经常泛起变形、刀具损坏等问题。为了改善其加工性能,必须进行固溶、时效处理以获得理想的力学性能和机械加工性能。可是,若固溶时效工艺不当,固溶时效处理后硬度过高,则机械加工性能较差;如果硬度过低,则不可充分发挥该质料的潜质,同时也难以满足零件的使用性能要求。为了能够获得最佳的固溶时效处理工艺,进行了一系列的工艺试验。通过试验,掌握了固溶温度、时效温度和时效时间与硬度之间的关系,为制定该质料的固溶、时效工艺提供了重要的依据。

铝青铜QAL1-4-4质料 

铝青铜QAL1-4-4工艺

      1、为了探讨固溶温度与固溶后硬度的关系,划分在800、830、850、900和920℃对试样进行固溶后(保温时间均为2h),再接纳同一时效工艺(680℃时效4h)进行时效。

      3、为了探讨时效时间与时效后硬度的关系,试验选择同一固溶工艺(850℃、2h)固溶后,接纳同一时效温度(680℃)和2、3、4和5h的4种差别时效时间进行时效。

      4、固溶介质为水。冷却规范为:将试样放入水槽中冷却到室温。时效冷却接纳出炉自然空冷。

     5、每炉放一个硬度试样,固溶后检查试样硬度。然后将硬度试样再进行时效,时效后检查该试样的硬度。

铝青铜QAL1-4-4结果及剖析

            接纳12种差别的固溶时效工艺进行处理后,对试样进行了硬度检验,结果划分见表2、图1～图3。固溶时效前硬度为217HBW

      1、由表2及图1可以看出,固溶温度越高,固溶后质料的硬度越高。随着固溶温度的升高,K-金属间化合物(Al-Fe-Ni)熔入基体就越多,使得基体合金元素含量就越多,生成的β相-中剖析出细小的(α+γ2)共析组织,具有较高的强度和硬度,从而提高了质料的强度、硬度。当固溶温度较低时,由于大宗的α相及K相残留,使基体中合金元素含量减少,生成较多的α相,倒运于最后的强化。

      2、由图2可以看出,时效温度越低,时效后质料的硬度越高。这是由于时效温度的崎岖主要影响各相的疏散度(组织的细密水平),其时效温度较低时,易于获得细密的组织,硬度就较高。特别是(α+γ′)共析组织的细密水平对时效后的硬度起着决定性的影响。

      3、由图3可以看出,时效时间越长,时效后的硬度越低。这主要是由于随着时效时间的延长,从固溶后获得的密排六方的亚稳定相β′中剖析出细小的(α+γ2)共析组织和从α相中析出的K相长大所致。从图中还可以看出,随着时间的进一步延长,由于(α+γ2)共相析组织和K相的长大速度趋缓或停止,质料的硬度趋于稳定。

铝青铜QAL1-4-4结论

     BC贷铜合金公司所销售的铝青铜合金全系列质料均接纳优质母合锭来料生产，保质保量，我们允许公司所经营的全系列磷铜合金绝不必一公斤废物来生产铝青铜合金产品，为您在竟争中取得先机，BC贷铜合金一站式应用效劳商！