铍青铜质料广泛应用于电子工业、航空航天、仪器仪表及家用电器等领域,随着电子技术向集成化、小型化、高可靠性偏向的迅速生长,对应用于电子设备中的铍青铜质料的可靠性的要求也越来越高。

      铍青铜质料常用于电子设备中的接插件、接触簧片等,作为弹性零件泛起的质量问题也较突出
，如弹性缺乏、开裂和脆断等
，并且大大都问题都是在制品之后的装配历程或现场使用中发明,这样给研发和生产带来很大的影响。

      影响铍青铜弹性零件质量因素许多,诸如原质料质量、结构设计、切削加工、热处理、涂复及装配等等。通过对铍青铜质料的热处理工艺要领的应用实验,我们发明一些质量问题可通过热处理工艺要领的立异获得控制,并在此方面进行了一些探索,乐成地解决一些生产问题。

铍青铜固溶加预时效的热处理新工艺

      应用于电子产品上的铍青铜管接插件质料,在生产中接纳的热处理工艺往往只是在切削加工好后进行时效热处理。接纳这种工艺就要求铍青铜原质料初始状态为CY状态(固溶硬化状态),即铍铜生产厂家在进行最后一次轧(拉、挤)制成型前,必须进行及格的固溶处理。在中国产的铍青铜CY质料有固溶缺乏及处理后组织不均匀情况,这样制成的零件若只做时效热处理,会泛起弹性和硬度等达不到使用要求的问题。针对铍青铜质料加工后经正常时效后硬度和弹性始终达不到要求这种情况,我们进行了工艺研究,提出将这批质料先进行固溶加预时效处理
，再切削加工
，最后进行时效的工艺历程。

铍青铜时效工艺与时效变形

在对热处理时效工艺的应用研究中发明,避免或减少铍青铜零件的时效变形有以下几种要领

      1、一般状态下时效减少变形的工艺要领1)预时效:先在低温180～240℃加热保温1.5h,然后再进行正常的时效规范:320℃±10℃,保温2h,这样可减少变形(原理:低温时效铍青铜组织内先剖析出高度弥散的G.P区,正常时效后组织均匀,一致变形小。

       3、历程,剖析后的性能和稳定性较原来合成时高。3)多重时效:将简单的时效历程剖析成两次或多次,如:欠时效+峰值时效,低温时效+短时高温时效,可改 变铍青铜的组织、性能和减少变形。

       4、夹具辅助时效要领:将零件夹持在所需形状的机械夹具中进行时效的工艺要领。

       5、复适时效要领:是一般状态下的分段时效和夹具辅助时效的配合应用,先进行分段时效的第一阶段的时效,再将零件装入夹具中进行第二次时效。

       7、在对铍青铜质料的热处理工艺历程中,我们针对现有的生产条件进行了多种实验研究,例如:在低真空回火炉报废而又未购置新设备的情况下,我们对铍青铜的时效处理在电炉箱式空气炉中进行,这样处理的弹性零件保存氧化膜。为了坚持零件灼烁,我们接纳了用铝箔铠装铍青铜零件进行时效的实验,实验后零件比未铠装前的零件灼烁,性能相同,对不需要涂复处理的零件省去了电镀酸洗的工序。

铍青铜质料热处理工艺小结

       提高铍青铜零件的可靠性,必须从提高铍青铜原质料的冶金质量和热处理质量(固溶)、改善零件结构、减少机械加工历程的偏差(如接插件的铣槽不均、收口纷歧致、减少簧片的剩余应力等)并合理接纳热处理时效工艺等多方面考虑。通过在生产实践中的不绝摸索,我们研究总结出以上的工艺要领,解决了生产中泛起的铍青铜零件的质量问题,满足了产品对铍青铜零件的要求。

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